Çatlak testi veya manyetik parçacık testi (MPT), çelik parçaların yüzeyindeki ve yüzeye yakın bölgedeki çatlakları ve diğer hataları tespit etmek için kullanılan bir tahribatsız muayene yöntemidir. Bu işlem, manyetik sprey ve manyetik alan kullanılarak gerçekleştirilir. İşlem genellikle şu adımlardan oluşur:

Ön Hazırlık: Çelik parça temizlenir ve yüzeydeki kir, yağ ve diğer yabancı maddeler giderilir. Bu, yüzeydeki çatlakların net tespiti için önemlidir.

Manyetizasyon: Çelik parça, bir manyetik alan ile manyetize edilir. Bu, elektrik akımı veya bir mıknatıs kullanılarak yapılabilir. Manyetizasyon işlemi, parçanın yüzeyinde ve iç yapısında manyetik alan hatlarının oluşmasını sağlar ve incelenen parça manyetik özellik kazanır.

Manyetik Sprey Uygulaması: Manyetize edilmiş çelik parçanın yüzeyine manyetik parçacıklar içeren bir sprey uygulanır. Bu parçacıklar genellikle demir oksit veya diğer manyetik tozlardan oluşur.

Tespit: Manyetik parçacıklar, manyetik alan hatlarının yoğunlaştığı bölgelerde toplanır. Yüzeydeki veya yüzeye yakın bölgedeki çatlaklar ve hatalar, manyetik alanın bozulmasına neden olur ve manyetik parçacıklar bu bölgelerde yoğunlaşarak görünür hale gelir. Bu işlem genellikle UV ışığı kullanılarak yapılmaktadır, böylece manyetik partiküllerin biriktiği çatlak noktaları diğer noktalardan daha parlak şekilde görünüp ayırt edilebilmektedir.

Sonuçların Değerlendirilmesi: Muayene sonucunda tespit edilen çatlaklar ve hatalar değerlendirilir ve raporlandırılır. Bu bilgiler, parçanın onarımı veya değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için kullanılır.

Manyetik parçacık testi, sertleştirilmiş parçalarda veya işlenmiş parçalarda yüzeysel çatlakların olup olmadığını tespit etmek için kullanılır.