İndüksiyon ile sertleştirme, çelik yüzeyinin hızla ısıtılıp aniden soğutularak yüzey sertliğinin artırıldığı bir ısıl işlem sürecidir. Bu işlem, indüksiyon prensibi ile gerçekleştirilir ve özellikle yüzey sertliğini bölgesel olarak artırmak ve ısıl işlemin parçaların sadece belirli bölgelerine uygulamak için kullanılır. Bu işlem genellikle şu adımlardan oluşur:

Isıtma: Çelik parça, parça yüzeyine uygun bir indüksiyon bobini içerisine yerleştirilir ve yüksek frekanslı alternatif akım geçirilerek çelik yüzeyi hızla ısıtılır. Isıtma işlemi, sadece yüzeyi hedef alır ve böylece sadece bobinin olduğu bölgenin ısıtılması sağlanır. Isıtılmayan bölgelerde yapı değişimi olmaz.

Soğutma ve Sertleştirme: Isıtılan çelik yüzeyi, hızlı bir şekilde soğutulur (genellikle su veya yağ kullanılarak). Bu hızlı soğutma, yüzeyde ince yapılı martensit fazının oluşmasına neden olur ve çeliğin yüzeyi sertleşir. Parçaların düşük adetli şekilde işleme alınması ve kullanılan soğutma ortamının hızlı soğutmaya yönelik özelliklerinden dolayı indüksiyon işleminde parçalar, içerisindeki alaşım ile ulaşabileceği maksimum sertliğe ulaşmaktadır. Fırınlardaki soğutmanın aksine parçalar nispeten daha hızlı soğutulup genellikle daha ince bir mikroyapı elde edilmektedir.

Temperleme: Sertleşmiş çelik yüzeyi, kırılganlığını azaltmak ve istenilen sertliğe ulaşmak için temperlenebilir. Bu adım, parçanın sağlıklı kullanımı ve uzun ömürlü olması için uygulanmaktadır. Parçanın kullanım sertliği malzemenin ulaşabileceğinin altında ise yapılması zorunlu bir işlemdir.

İndüksiyon sertleştirme işlemi, genellikle dişliler, miller, mafsallar ve benzeri mekanik parçaların üretiminde kullanılır. Bu işlem, çeliğin yüzey sertliğini artırırken çekirdekteki mikroyapısını koruyarak, parçaların istenilen bölgelerinin sertleştirilmesine olanak tanır. Ayrıca, indüksiyon sertleştirme işlemi, hızlı ve kontrol edilebilir bir yöntem olduğundan, seri üretimde sıkça tercih edilir.